塑料材质有ABS、PC、PP、PS、PPS、PP、PVC 、PE等等，而且这些原材料后期还会经过各种各样的加工，略计一下，起码有上千种材质。不同种类的塑料具有不同的激光能量吸收率。有些塑料易吸收激光能量，则易于打标；而有些塑料则不吸收激光能量，则打不出高质量的标记，甚至打不上；有的打出来发黄；有的在打标时塑料表面产生气泡。

一、塑料材质用哪种激光打标机？

光纤、绿光、紫外、二氧化碳激光打标机都可在塑料上打标。

1、光纤：适合打标部分燃点较高的塑料材质（如：PC、ABS）。

2、绿光：几乎适用于所有塑料材质。

3、二氧化碳：主要适用于亚克力、橡胶。

4、紫外：适用于所有塑料材质，主要应用于超精细加工的高端市场。因为紫外的最小线宽是0.01mm，而绿光是0.02mm等因素，所以紫外激光打标机，打标的精度要比绿光好。

因为不同种类的激光器会发射出不同波长的光。不同激光的穿透能力也不同；且不同激光器的适应性对标记质量和标记速度都有影响，所以不同材质的塑料、同材质不同纯度的塑料所使用的激光打标机类型都会有所不同，再加上每位客户打标的要求不一，所以，您的产品用哪款激光打标机最合适，需要先打样，才能确定。

二、解决激光打标塑料表面起泡以及标记不清晰的方法

1、采用紫外激光打标机，由于它聚焦光斑极小，加工热影响区小，所以可以进行超精细打标、特殊材料打标。特别敏感的材料以及高分子材料用紫外激光打标机堪称是首选。

2、原材料添加激光粉（也叫镭雕粉、激光添加剂、激光打标粉）。激光粉主要功能是吸收激光能量，将激光束转换成热能，对塑料产生热作用、碳化作用、蒸发作用及助剂自身变色产生的化学反应，从而在产品表面形成的标记图案！

PS：关于有部分塑料材质激光打标出现起泡的现象，主要根源在于工件，若是经过保护油（也就是封油）处理后才打标，起泡是避免不了的。

三、可以在塑料件上打出多种不同颜色的标识吗？

不能。由于激光打标机是一种不需要耗材使用的打标（刻字、雕刻）设备，因此在物体上所打标出来的颜色一般是根据所打标工件的材质、所用的机型，以及所调的参数而定的，并不是你所要什么颜色就能够打印出什么颜色的。

四、打标不均匀的原因

1、激光光束能量质量变差。

解决方法：更换质量好的激光器。

2、机台水平未调好（即振镜头或场镜镜头与加工台面不平行）。

解决方法：将镭射机摆放平稳，要调整到振镜头或场镜镜头与加工台面平行为止。

3、激光输出光斑被遮挡（即激光光束经过振镜及场镜后光斑不够圆）：激光输出头、固定夹具与振镜等未调好，导致激光经过振镜头时部分光斑被遮挡，经场镜聚焦后在倍频片上所呈现的光斑为非圆形。

解决方法：调整机器及固定夹具，以及振镜的位置偏差，重新调校。

4、振镜信号有问题，或者是振镜受到外界的干扰：振镜在打标过程中出现细微的抖动，从而打标出来的文字或者图案不清晰;

5、所打标工件材料本身的原因：材料的均匀性、质地均匀性、喷漆或喷涂或镀膜厚度的均匀性、氧化件的氧化时间不一致等会影响材料对激光能量的吸收，当材料不够均匀时，激光标记的效果可能不均匀。

解决办法:得在打标前，将工件处理好。

6、工件表面不在焦平面上。

7、振镜偏转镜片有损伤：激光光束通过镜片损伤区域时，无法很好地反射出去，导致激光能量有不一致。

解决方法：及时更换已损伤了的场镜及振镜内镜片。

8、打标速度过快了。

解决方法：将打标速度调慢。

9、激光器使用年限过长，导致衰减。

10、采用的是偏焦标刻：因为每一个场镜都有对应的焦深范围，而采用偏离焦点的办法容易导致大范围标刻图案时，边缘处在焦深临界点或者超出焦深范围，这样就比较容易造成效果的不均匀性。

11、标刻的内容尺寸（也就是加工范围）超出了场镜范围：每一台激光打标机都会标配一个限定某范围内的场镜，如果打标内容尺寸超出这个范围，那么将会发现处于边界的镭射效果会呈现出不均匀的状态。

解决方法：根据产品加工实际情况选择合适的设备激光功率及相配应的场镜。

12、加工产品摆放不平稳，发生倾斜或与光路不平行。

解决方法：检查机器是否摆放平稳，检查放置的产品或者夹具是否有倾斜。

五、打标出来颜色发黄

主要取决于材料本身以及所用机型和所调参数，如PVC塑料，用二氧化碳激光打标就是黄色，氧化或汽化色；如用光纤激光打标，就是黑色；还有就是材料本身原因、激光打标机的参数未调对，都会导致打出来发黄。