激光深熔焊，也可称作为深度穿透焊接。能量转换机制是通过“小孔”结构来完成的。这种工艺不但能完全熔透材料，还能使材料汽化，形成大量等离子体，由于热量较大，熔池前端会出现匙孔现象。深熔焊具有高的深宽比、最小热输入、高致密性、强固焊缝、精确控制，且输入能量大、焊接速度快，是目前使用较广泛的激光焊接模式。当然，尽管激光深熔焊接工艺再好，它还是存有缺点的，所谓凡事都具有两面性，有优点就必会有缺点，下面就随佛山富兰激光一起来看看激光深熔焊工艺有哪些特征与优缺点：

一、激光深熔焊的优点：

1、由于聚焦激光比常规方法具有高得多的功率密度，导致焊接速度快，受热影响区和变形都很小，还可以焊接钛等难焊的材料。

2、因为光束容易传输和控制，又不需要经常更换焊枪、喷嘴，又没有电子束焊接所需的抽真空，显著减少停机辅助时间，所以有荷系数和生产效率都高。

3、由于纯化作用和高的冷却速度，焊缝强度、韧性和综合性能高。

4、由于平均热输入低，加工精度高，可减少再加工费用；另外，激光焊接运转费用也较低，从而可降低工件加工成本。

5、对光束强度和精细定位能有效控制，容易实现自动化操作。

二、激光深熔焊的缺点：

1、焊接深度有限；

2、工件装配要求高；

3、激光焊接机设备前期一次性投资较高。

激光焊接机