深熔焊，也可称作为深度穿透焊接。这种工艺不但能完全熔透材料，还能使材料汽化，形成大量等离子体，由于热量较大，熔池前端会出现匙孔现象。深熔焊能够彻底焊透工件，且输入能量大、焊接速度快，是目前使用较广泛的激光焊接模式。

激光深熔焊接过程中，激光聚焦在一起从而在金属上形成极高的功率密度。激光束聚焦的部位会使所焊接的金属气化，令工件熔池中出现一个盲孔(即深熔孔)。金属蒸汽压力会挡住周围熔化的金属，使盲孔在焊接过程中始终处于开口状态。激光功率主要在蒸汽与熔体边界和深熔孔壁处被熔体吸收。聚焦的激光束和深熔孔沿焊接轨迹持续移动。焊接材料在深熔孔前方熔化，并在后面重新凝固形成焊缝。

激光深熔焊的特征：

1、深宽比高：因为熔融金属围着圆柱形高温蒸气腔体形成并延伸向工件，焊缝就变得深而窄。

2、热输入小：因为小孔内的温度非常高，熔化过程发生得极快，输入工件热量很低，所以热变形和热影响区很小。

3、致密性高：因为充满高温蒸气的小孔有利于焊接熔池搅拌和气体逸出，导致生成无气孔的熔透焊缝。焊后高的冷却速度又易使焊缝组织细微化。所以致密性非常高。

4、焊缝强固：焊接过程无需电极或填充焊丝，熔化区受污染少，使得焊缝强度、韧性至少相当于甚至超过母体金属。

5、控制精确：因为聚焦光点很小，激光输出无“惯性”，可在高速下急停和重新起始，用数控光束移动技术则可焊接复杂工件，且定位精确、焊缝美观。

6、非接触式焊接：因为能量来自光子束，与工件无物理接触，所以没有外力施加工件。还有，磁和空气对激光都无影响。